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1.0目的
1.01使設(shè)計的新產(chǎn)品、采購新物料得到有效、合理的驗證；
1.02小批量SMT貼片加工能夠有序的進行，并為后續(xù)產(chǎn)品量產(chǎn)提供保障；

2.0 范圍
 適用于本公司新產(chǎn)品、研發(fā)工程變更、品質(zhì)來料改善和實驗、新供應(yīng)商、新材料及PE部試驗的驗證。

小批量SMT貼片試產(chǎn)流程

3.0 職責(zé)
3.1 生產(chǎn)部
3.1.1   負責(zé)進行小批量SMT貼片加工的人員安排及產(chǎn)品生產(chǎn)；
3.1.2   小批量SMT貼片試產(chǎn)中對產(chǎn)品問題點的提出；
3.1.3   試產(chǎn)產(chǎn)品中各項不良數(shù)據(jù)的統(tǒng)計。
3.2 PE部
3.2.1負責(zé)SMT貼片小批量試產(chǎn)前工裝治具的提供；
3.2.2試產(chǎn)初期《作業(yè)指導(dǎo)書》的擬定；
3.2.3試產(chǎn)中產(chǎn)品問題點的分析與解決；
3.2.4試產(chǎn)過程中各項數(shù)據(jù)的收集整理。
3.3 品質(zhì)部
3.3.1 負責(zé)小批量SMT貼片試產(chǎn)的跟蹤與檢驗；
3.3.2試產(chǎn)中品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的判定及確認，總結(jié)會議上品質(zhì)問題的關(guān)閉；
3.3.3試產(chǎn)產(chǎn)品可靠性實驗的申請及跟進；
3.3.4試產(chǎn)產(chǎn)品可靠性實驗及數(shù)據(jù)提供。
3.4物控部
3.4.1負責(zé)小批量貼片試產(chǎn)的時間安排；
3.4.2試產(chǎn)物料準(zhǔn)備；
3.4.3 《生產(chǎn)指令單》的下達；
3.4.4 負責(zé)組織相關(guān)部門對未定型產(chǎn)品的評估。
3.5 采購部
3.5.1 負責(zé)SMT小批量貼片試產(chǎn)物料的采購；
3.5.2新材料供應(yīng)商的引入，承認發(fā)起；
3.5.3試產(chǎn)所需材料的購買；
3.6 研發(fā)部
3.6.1負責(zé)試產(chǎn)總結(jié)會議的召開；
3.6.2提供技術(shù)支持，參與小批量試產(chǎn)過程跟進及制程問題的分析與處理；
3.6.3SMT小批量貼片加工可靠性試驗不良的處理；
3.6.4小批量試產(chǎn)總結(jié)報告中的研發(fā)問題處理；
3.6.5 SMT小批量貼片加工過程中涉及到設(shè)計方面的申請及變更。
3.6.6試產(chǎn)進程中全線跟進。

4.0 定義
     無

SMT小批量貼片加工

5.0 工作程序
5.1接到SMT小批量貼片加工試產(chǎn)的申請(申請部門:研發(fā)部品質(zhì)部采購部PE部)
5.1.1 新產(chǎn)品的試產(chǎn)、設(shè)計工程變更，由研發(fā)部提出申請；
5.1.2 已批量過的新材料更換的驗證，由采購部提出申請；
5.1.3 品質(zhì)部來料改善、實驗驗證，由品質(zhì)部提出申請及試產(chǎn)跟進；
5.1.4 PE部實驗驗證，由PE部提出申請；
5.1.5 未定型產(chǎn)品SMT小批量貼片加工試產(chǎn)的驗證，由物控部召集研發(fā)、工程、品質(zhì)、市場、采購等部門參與評審其進程狀態(tài)、物料 保證、工藝保證、生產(chǎn)過程控制等，明確責(zé)任人及具體的時間要求，形成會議記錄并由各部門具體落實，物控部負責(zé)過程跟進及確認；
5.1.6當(dāng)小批量試產(chǎn)提出部門填寫完《小批量SMT貼片試產(chǎn)申請單》，經(jīng)市場部回復(fù)訂單狀況、廠長/總經(jīng)理對《小批量SMT貼片試產(chǎn)申請單》上的內(nèi)容審核批復(fù)通過后，復(fù)印交給研發(fā)、PE、品質(zhì)、物控、采購、生產(chǎn)、市場、廠長/總經(jīng)理等部門。

5.2 小批量試產(chǎn)安排
5.2.1 物控部收到經(jīng)評審?fù)ㄟ^后的《小批量SMT貼片試產(chǎn)申請單》，須及時下《物料申請單》給采購部訂料；
5.2.2 采購收到計劃的《物料申請單》后，須按小批量數(shù)量的批復(fù)基數(shù)及時訂料：
5.2.3 產(chǎn)品物料齊套后，由物控下達《生產(chǎn)指令單》，準(zhǔn)備進行小批量試產(chǎn)，小批量試產(chǎn)數(shù)量一般為200-500PCS。
5.2.4新產(chǎn)品小批量試產(chǎn)前，研發(fā)部制作好生產(chǎn)樣品，分發(fā)到PE部、品質(zhì)部、生產(chǎn)部；并組織試產(chǎn)前會議；

5.3 小批量試產(chǎn)準(zhǔn)備
5.3.1研發(fā)案件負責(zé)工程師收到《小批量SMT貼片試產(chǎn)申請單》后，根據(jù)《小批量試產(chǎn)申請單》中的各項內(nèi)容進行檢查及跟蹤；
5.3.2 生產(chǎn)部收到物控下達的《生產(chǎn)指令單》后，開始為小批量試產(chǎn)備料（領(lǐng)料）；
5.3.3 SMT貼片加工
接到物控下達的《生產(chǎn)指令單》后，生產(chǎn)人員根據(jù)研發(fā)提供的生產(chǎn)樣品，進行首件制作，填寫《首件檢查記錄表》，首件合格后進行投產(chǎn)；SMT試產(chǎn)中出現(xiàn)的問題點及時反饋給案件負責(zé)工程師及研發(fā)部項目負責(zé)人處理；半成品生產(chǎn)完成后將合格品入庫，SMT將生產(chǎn)數(shù)據(jù)提交給案件負責(zé)工程師。
*出現(xiàn)問題，品質(zhì)部填寫《小批量SMT貼片試產(chǎn)記錄表》，包括DIP及各工序；

SMT貼片加工

5.4  DIP小批量試產(chǎn)過程跟蹤及異常處理
5.4.1 試產(chǎn)前，生產(chǎn)人員制作產(chǎn)品首件，并將各項數(shù)據(jù)填寫于《首件檢查記錄表》中；首件合格后按照圖紙和《作業(yè)指導(dǎo)書》的要求試產(chǎn)，同時研發(fā)案件負責(zé)工程師及研發(fā)部項目負責(zé)人須到現(xiàn)場跟進試產(chǎn)過程；當(dāng)小批量試產(chǎn)出現(xiàn)問題時，由小批量試產(chǎn)工程師及研發(fā)部共同主導(dǎo)現(xiàn)場處理；
5.4.2 試產(chǎn)過程中生產(chǎn)數(shù)據(jù)由生產(chǎn)部提供給研發(fā)案件負責(zé)工程師，IPQC抽檢數(shù)據(jù)由IPQC提供給案件負責(zé)工程師，試產(chǎn)完成 經(jīng)QC全檢合格后成品入庫，案件負責(zé)工程師應(yīng)將試產(chǎn)過程發(fā)生的問題點、發(fā)生原因及解決措施記錄下來，并在試產(chǎn)總結(jié)會議中提出；
5.4.3 PE人員負責(zé)對試產(chǎn)過程提供工藝技術(shù)支持，并同研發(fā)部項目負責(zé)人一同解決試產(chǎn)過程中的異常；試產(chǎn)完畢后，QA抽檢產(chǎn)品5PCS進行可靠性實驗，具體參見《可靠性試驗操作規(guī)程》作業(yè)，實驗完成后將實驗報告提供給研發(fā)案件負責(zé)工程師；如出現(xiàn)可靠性試驗問題,需由研發(fā)部項目負責(zé)人主導(dǎo)處理。
5.4.4 研發(fā)案件負責(zé)工程師試產(chǎn)完成2個工作日內(nèi)，須完成各項試產(chǎn)數(shù)據(jù)收集整理。

5.5 小批量SMT貼片試產(chǎn)總結(jié)
5.5.1小批量數(shù)據(jù)整理完成后，由研發(fā)部召集生產(chǎn)、品質(zhì)、PE、物控、研發(fā)、采購等部門召開小批量試產(chǎn)總結(jié)會議；
5.5.2小批量試產(chǎn)總結(jié)會議須由品質(zhì)公布試產(chǎn)過程中QC合格數(shù)據(jù)、IPQC抽檢數(shù)據(jù)，并提出試產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題點；
5.5.3試產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題點由研發(fā)案件負責(zé)工程師及研發(fā)部項目負責(zé)人進行原因分析及提出解決措施；解決措施須確認相應(yīng)問題的負責(zé)人及完成時間；
5.5.4 研發(fā)部、PE部、物控部、生產(chǎn)部、品質(zhì)部和采購部根據(jù)《小批量試產(chǎn)總結(jié)報告》中的一次通過率及生產(chǎn)效率是否達到目標(biāo)進行量產(chǎn)評審；
5.5.5 小批量試產(chǎn)總結(jié)會議記錄的問題由研發(fā)案件負責(zé)工程師整理并記錄在《小批量試產(chǎn)總結(jié)報告》中，與會人員簽名后發(fā)放到研發(fā)部、PE部、物控部、生產(chǎn)部、品質(zhì)部和采購部等。

5.6 試產(chǎn)問題點的跟蹤確認
5.6.1 研發(fā)部、PE部、物控部、生產(chǎn)部、品質(zhì)部和采購部在收到《小批量試產(chǎn)總結(jié)報告》后，應(yīng)根據(jù)《小批量試產(chǎn)總結(jié)報告》中的各項問題點進行解決并及時完成，品質(zhì)部跟進完成進度并記錄是否關(guān)閉；
5.6.2 研發(fā)問題：如尺寸、功能、性能問題等，研發(fā)工程師必須根據(jù)實際情況，在15天之內(nèi)提供2-5PCS改善樣品及其它全套物料(研發(fā)工程師需自行驗證OK后)連同驗證樣品并經(jīng)品質(zhì)部確認合格后關(guān)閉；
5.6.3 來料問題：IQC必須即時反饋供應(yīng)商進行改善，如涉及到送改善樣,IQC必須知會采購在3天之內(nèi)提供給(IQC已驗證 OK) 研發(fā)案件負責(zé)工程師驗證；并經(jīng)品質(zhì)部確認合格后，待有訂單時重走小批量驗證合格后，由品質(zhì)部關(guān)閉。
5.6.4  制程問題：由研發(fā)案件負責(zé)工程師現(xiàn)場指導(dǎo)并給出解決方法；
5.6.5   可靠性實驗問題
5.6.5.1品質(zhì)老化、振動、沖擊、跌落等可靠性問題，由研發(fā)案件負責(zé)工程師判定責(zé)任單位，由責(zé)任單位給出處理措施后經(jīng)品質(zhì)部驗證合格后關(guān)閉；
5.6.5.2新產(chǎn)品由品質(zhì)部根據(jù)《可靠性試驗操作規(guī)程》申請可靠性試驗及結(jié)果跟進，并由PE部確認試驗方法及操作是否正確；
5.6.6  備注
5.6.6.1 當(dāng)問題點不能按時處理完成時，必須以郵件的形式告知研發(fā)案件負責(zé)工程師并給出下次改善的時間節(jié)點，直至品質(zhì)問題點關(guān)閉；
5.6.6.2 當(dāng)問題點在各改進進行環(huán)節(jié)無故推諉，導(dǎo)致改善部門不能更改按時處理完成，導(dǎo)致下一單試產(chǎn)延誤，需追究相應(yīng)責(zé)任。
5.6.6.3 任何已經(jīng)定型的產(chǎn)品，需要變更、修正、替換、重大改變的都必須進行《小批量試生產(chǎn)管理規(guī)范》程序。

5.7  正式量產(chǎn)
5.7.1 小批量SMT貼片試產(chǎn)的各項問題點處理完成后由研發(fā)部經(jīng)理確認并經(jīng)審核合格后，方可進行大批量投產(chǎn)；
5.7.2關(guān)于新材料導(dǎo)入，小批量試產(chǎn)合格后，需要導(dǎo)入批量，以確保后續(xù)大批量品質(zhì)的穩(wěn)定性，批量數(shù)量一般為1000PCS-5000PCS；
5.7.3材料、工藝更改試產(chǎn)通過的，研發(fā)部應(yīng)將最新生產(chǎn)資料及時更新，并知會各部門簽署《ECN》后下發(fā)；

6.0 相關(guān)文件
6.1《可靠性試驗操作規(guī)程》
6.2《作業(yè)指導(dǎo)書》

7.0 記錄表單
7.1《小批量試產(chǎn)申請單》
7.2《生產(chǎn)指令單》
7.3《首件檢查記錄表》
7.4《小批量試產(chǎn)記錄表》
7.5《小批量試產(chǎn)總結(jié)報告》
7.6《物料申請單》
7.7《ECN》